Регулятор давления после себя – специальное устройство, при помощи которого в автоматическом режиме стабилизируют давление в трубопроводных магистралях и системах различного назначения. Превышение давления негативно сказывается на состоянии труб, оборудования установленного на них и на работоспособности всей системы. Назначение такого устройства - защитить от превышения давления, сократить потребление транспортируемой среды и устранить гидравлический шум. Применяются в подающих трубопроводах в разных отраслях промышленности, сельского хозяйства и ЖКХ.

Основные элементы и принцип действия

Основными элементами регуляторами давления после себя являются:

• корпус (стальной, чугунный, медный, латунный, пластмассовый);
• элемент измерительный (сильфонный, поршневой, мембранный);
• шток (стальной);
• задатчик (пневматический, пружинный, рычажно-грузовой);
• импульсная линия.

Регулятор давления после себя поддерживает в нужном пределе давление рабочего потока на выходе из него. Если давление не опускается ниже установленного предела, то устройство находится в открытом положении, при его превышении – затвор закроет проход на необходимую величину.

Изделие мембранного типа с односедельным клапаном и пружинным задатчиком чаще всего используют в трубопроводных системах. Его корпус разделен на 2 части мембраной из эластичного материала, соединенной со штоком, оснащенным затвором. В одной части корпуса находится рабочая среда, в другой – воздух. Перемещение мембраны осуществляется при достижении давления выше нормы. Она выгибается и перемещает шток. Противодействие пружины направлено в противоположную сторону и баланс сил влияет на расположение затвора.

Классификация

Признаки по которым принято различать устройства следующие:

• принцип действия (непрямого, прямого);
• тип чувствительно элемента (мембранный, сильфонный, поршневой);
• тип плунжера (полый, многоступенчатый, тарельчатый, поршневой, стержневой);
• способ нагружения (пневматический, пружинный, рычажно-грузовой);
• конструкция рабочего органа (односедельная, двухседельная);
• способ подсоединения к трубе (с помощью сварки, фланцев, муфт).

Особенности эксплуатации

Каждое изделие производитель снабжает эксплуатационными документами, где указывает основные параметр ы, особенности монтажа, ухода и эксплуатации. В основном в них указывается место установки и направление. Чаще всего установка делается на горизонтальном участке трубы измерительным элементом вниз по направлению движения рабочей среды. Обязательным условием является транспортирование среды без включений, поэтому установка фильтра для очистки обязательна. Кроме того, перед и после регулятора давления после себя должны устанавливаться манометры. При транспортировании рабочей среды с высокой температурой, необходимо предусматривать охладитель, который в процессе работы будет охлаждать шток и импульсы. В конструкции трубопровода должен быть кран для проведения профилактики труб и их продувки. Через него подключают импульсную трубку изделия. Устройство должно быть надежно упаковано для обеспечения необходимой степени герметичности.

Преимущества

Преимущества такие:

• широкий модельный ряд, что позволяет подобрать под диаметр трубы, давление, температуру транспортируемой среды и диапазон поддерживаемых давлений;
• простой монтаж, демонтаж и обслуживание;
• точность;
• большая скорость срабатывания;
• надежность;
• ремонтопригодность;
• срок эксплуатации более 10 лет.

Технические характеристики

Выбрать регулятор давления после себя помогут следующие показатели, на которые необходимо обратить внимание при покупке:

• по какому принципу действия осуществляется работа;
• какой тип чувствительного элемента в конструкции;
• условный проход (внутренний Ø трубопровода, где будет установлен) в мм;
• пропускную способность, указываемую производителями в м³/час;
• рабочее давление, указываемо в таких единицах как в бар, МПа или кгс/см2;
• диапазон или пределы настройки;
• диапазон температур транспортируемых рабочих сред;
• способ подсоединения к трубам.