Одной из тенденций при производстве ЖБИ является снижение трудозатрат. Выгрузка бетона из опалубки значительно облегчается применением разделительной смазки. Рынок строительных материалов предлагает вязкие смазки-масла 1-3, 1-8 и 6-8 и эмульсии: Эмульсол ЭКС А, Петрамин, ЭПРОМ БК, Айсберг. Разделительная смазка включает в свой состав три группы веществ: пленкообразователь, добавка, растворитель.

Пленкообразователь - главный компонент для разделительных свойств. Может быть неактивный к бетону или вступающий в химическую реакцию с ним. Смеси растительных масел, натуральные смолы, воска, парафины, минеральные и синтетические масла могут выступать пленкообразователями. Последние характеризуются высокой терпимостью к широкому диапазону температурных границ.

Пакеты добавок стабилизируют состав смазки и усиливают основные свойства: антикоррозийность, противостояние окислению, склонность к эмульгированию. Добавки обеспечивают тиксотропность: способность разжижаться при механическом действии и сохранять вязкость в состоянии покоя. Добавки, повышающие смачиваемость, предупредят образование пор в бетоне.


Агенты, утончающие пленку: вода или органические растворители (чаще алифатические углеводороды). Их процентное соотношение в составе будет определять толщину пленки, срок ее высыхания. На водной основе производятся эмульсии.

Выбор разделительной смазки зависит от материала формы, в которой изготавливается бетонное изделие. Обычно это металлические, деревянные, пластиковые конструкции и на них рассчитано большинство смазок. Силикатные бетоны автоклавного твердения, шлакощелочные, полимербетонные изделия требуют специальных марок разделительных смазок. В зависимости от их вязкости и объемов производства для нанесения используют кисть, валик, пневматические механизмы. Разделительная смазка для бетона наносится пульверизатором при визуальном контроле. При этом нужно следить за появлением подтеков, не допуская их.

Для строителя и производителя бетонной продукции важно, чтобы выбранная смазка соответствовала описанным ниже критериям.

Чисто и легко разъединялись бетон и форма: без повреждений на обеих поверхностей, цементного нароста на опалубке, бугров на бетоне. При этом должен выдерживаться определенный показатель адгезии смазки к опалубке: например, она не должна стекать с вертикальных поверхностей. Оптимально, если процесс нанесения возможно автоматизировать.


Требуется соблюдение определенных эстетических параметров поверхности бетона: гладкость, глянцевость, цельность – без пор, раковин, деформаций.
Разделительная смазка для форм должна обладать минимальной химической агрессивностью: это уменьшает коррозию и процессы старения. Важным параметром является диапазон температур, в которых вязкость смазки удовлетворяет производственным требованиям.

Технологические условия производства бетона не должны влиять на ее качества: необходимы устойчивость к нагреванию, вибрационному воздействию. Нежелателен запах, повышенные требования к условиям хранения, содержание дорогостоящих компонентов. Непосредственный контакт рабочего с веществом, требует отсутствия вредных для здоровья компонентов.

---

Используете готовый бетон для производства ленточного фундамента, и поэтому вас совершенно не интересуют смазки, облегчающие выгрузку бетона из опалубки. Однако в данном случае вам будет просто необходимо Виброоборудование от Дамако-строй - в частности, глубинные вибраторы. С их помощью вы сможете получить более плотный и однородный фундамент, который прослужит вам верой и правдой долгие десятилетия.